smart sprutrobot

Jerrys intelligenta sprutrobotVanliga sprutprocesser för lackering

JERRYS ROBOT

1. Rullsprutning

Rullsprutning använder en vals som bärare för färg. Färgen bildar en våt film med viss tjocklek på valsens yta, och sedan, när valsen roterar, kommer den i kontakt med det målade föremålet och applicerar färgen på dess yta. Rullsprutning är lämpligt för plana föremål och används i stor utsträckning vid lackering av plåt, plywood, tyg och papper, och är särskilt lämpligt för lackering av metallrullar.

2. Luftsprutning (sprutpistol med tryckluft)

Luftsprutning är en av de vanligaste lackeringsprocesserna inom målningsarbetet idag. Den använder tryckluft som strömmar genom sprutpistolens munstycke för att skapa ett undertryck, vilket suger upp färgen från sugröret och sprutar ut den genom munstycket för att bilda en färgdimma som appliceras jämnt på ytan av det målade föremålet.

3. Elektrostatisk sprutning

Elektrostatisk sprutning delas upp i flytande elektrostatisk sprutning och pulverelektrostatisk sprutning. Principen är att använda ett högspänningselektriskt fält för att få negativt laddade färgpartiklar att röra sig i motsatt riktning mot fältet och fästa på arbetsstyckets yta. Den elektrostatiska sprututrustningen består av en sprutpistol, en sprutkopp och en högspänningskälla för elektrostatisk sprutning. Flytande elektrostatiska sprutpistoler finns i manuella vattenbaserade, oljebaserade elektrostatiska sprutpistoler samt automatiska vattenbaserade, oljebaserade elektrostatiska sprutpistoler och automatiska vattenbaserade, oljebaserade elektrostatiska sprutkoppar. Färgsystemet delas vanligtvis in i lågtrycksfärgspumpning via tryckbehållare eller membranpumpar, högtryckskolvpumpsystem, automatisk färgblandningssystem, automatiskt färgbyssningssystem, automatiskt kopprengöringssystem och precisionsflödesregleringssystem med kretsslutning, precisionsflödesreglering med kuggväxelpumpar etc.

4. Elektroforeslackering

Elektroforeslackering är en lackeringsmetod som använder ett externt elektriskt fält för att få pigment och hartspartiklar som är suspenderade i elektroforeslösningen att röra sig i riktning mot elektroderna och sedimentera på substratets yta. Principen för elektroforeslackering uppfanns i slutet av 1930-talet, men tekniken utvecklades och fick industriell tillämpning först efter 1963. Elektroforeslackering är en speciell metod för att bilda beläggningar som utvecklats under de senaste 30 åren och är den mest praktiska processen för vattenbaserad färg. Elektroforesprocessen delas upp i anodisk elektrofores och katodisk elektrofores. Om färgpartiklarna är negativt laddade och arbetsstycket är anoden, kallas processen anodisk elektrofores när färgpartiklarna sedimenterar på arbetsstycket under inverkan av elektrisk kraft. Omvänt, om färgpartiklarna är positivt laddade och arbetsstycket är katoden, kallas processen katodisk elektrofores när färgpartiklarna sedimenterar på arbetsstycket. Kraftförsörjningssystemet för elektroforeslackering används vanligtvis för grundlackering och rostskydd i förbehandlingen av bilkarosser, och är en elektroforesprocess som täcker hela karossen utan döda vinklar. Den har egenskaper som vattenlöslighet, giftfrihet och enkel automatisering, och har snabbt fått stor användning inom bilindustrin, byggmaterialindustrin, järnvaruindustrin och hemelektronikindustrin.

5. Högtryckssprutning utan luft

Också kallad luftlös sprutning, innebär att man använder en högtryckskolvpump för att direkt trycksätta färgen till högt tryck, och sedan sprutar ut den genom en manuell eller automatisk sprutpistol för att bilda en dimma som appliceras på föremålets yta (vägg eller träyta). Jämfört med luftsprutning ger denna metod jämnare lackyta utan kornighet. Eftersom den är isolerad från luft torkar färgen renare. Luftlös sprutning kan användas för högviskös färg och ger skarpa kanter, och kan till och med användas för sprutprojekt med gränskrav. Till exempel: rostskyddsmålning av stålbroar, rostskyddsmålning av fartyg, inom maskinindustrin, rostskyddsmålning av bro- och järnvägsplattor eller dämpningsstöd. Beroende på maskintyp delas den också in i pneumatiska luftlösa sprutmaskiner, elektriska luftlösa sprutmaskiner och förbränningsdrivna luftlösa sprutmaskiner etc. Man bör välja olika sprutmetoder beroende på processen, och intelligenta sprutrobotar är framtidens trend.